1. Теплопроводность – количество теплоты, которое выделяется через 1 м2 изоляционного слоя за 1 секунду при установившемся единичном градиенте температур. Этот показатель зависит от целого ряда факторов — в частности, от структуры материала, его плотности и размеров, а также от его текущей температуры и влажности.
Теплопроводность выражается коэффициентом теплопроводности λ, показывающий, какое количество тепла (Вт•с) в стационарном режиме проходит через 1м2 однородной ограждающей конструкции толщиной d (в м) за секунду, если разновидность температур поверхностей конструкции составляет 1 Кельвин (1К ≈1ºС). Чем меньше λ, тем ниже теплопроводность, и соответственно выше теплоизоляционные свойства материалов.
Расчетная теплопроводность- коэффициент теплопроводности теплоизоляционного материала в эксплуатационных условиях с учетом его температуры, влажности, монтажного уплотнения и наличия швов в теплоизоляционной конструкции.
Декларируемая теплопроводность – заявляемая производителем теплопроводность на основе статистических данных по результатам серии испытаний.
2. Паропроницаемость материала – это способность слоя материала пропускать водяной пар в результате разности парциального давления водяного пара при одинаковом атмосферном давлении на обеих сторонах слоя материала.
Паропроницаемость характеризуется коэффициентом паропроницаемости, который определяется количеством водяных паров в мг, проходящих через слой материала площадью 1 м2, толщиной 1 м в течение 1 ч при разности давлений водяного пара на противоположных поверхностях слоя 133,3 Па (1 мм рт. ст.). Размерность этого коэффициента — мг/(Па•м•ч).
ГОСТ Р ЕН 12086 со ссылкой на Европейский стандарт ЕН 12085:1997 определяет паропроницаемость как коэффициент сопротивления диффузии водяного пара (water vapour diffusion resistance factor) µ: отношение паропроницаемости воздуха к паропроницаемости материала или рассматриваемого однородного изделия. Данное отношение характеризует относительное сопротивление изделия водяному пару и слоя воздуха равной толщины при той же температуре.
3. Теплоемкость – способность материала при нагревании поглощать теплоту. Теплоемкость определяется отношением количества теплоты, сообщаемого телу, к соответствующему изменению температуры: С= Q/T, где С — теплоемкость тела, Дж/К; Q — количество теплоты, сообщаемое телу, Дж; Т — изменение температуры при нагревании тела, К.
Удельной теплоемкостью называется отношение теплоемкости к массе тела: с=С/т, где с — удельная теплоемкость тела, Дж/(кг•К); т — масса тела, кг.
4. Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать в порах влагу при контакте с водой. Водопоглощение теплоизоляционных материалов характеризуется количеством воды, которое поглощает сухой материал при выдерживании в воде, отнесенным к массе сухого материала.
5. Сорбция – поглощение твёрдым телом либо жидкостью различных веществ из окружающей среды. Высушенный до минимально возможной влажности теплоизоляционный материал после помещения в реальные эксплуатационные условия поглощает влагу из атмосферы до определенного предела.
Сорбционное увлажнение — процесс поглощения материалом водяного пара из окружающего воздуха.
Сорбционная влажность – равновесная гигроскопичная влажность материала при определенных условиях в течение заданного времени.
6. Группа горючести – классификационная характеристика способности веществ и материалов к горению.
В соответствии с ФЗ № 123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» по горючести вещества и материалы подразделяют на три группы:
Негорючие (НГ) — вещества и материалы, не способные к горению в воздухе. Негорючие вещества могут быть пожаровзрывоопасными (например, окислители или вещества, выделяющие горючие продукты при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом);
Трудногорючие (Г1,Г2) — вещества и материалы, способные гореть в воздухе при воздействии источника зажигания, но не способные самостоятельно гореть после его удаления;
Горючие (Г3, Г4) — вещества и материалы, способные самовозгораться, а также возгораться при воздействии источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.
7. Плотность – отношение массы к объему, измеряется в килограммах на метр кубический (кг/м3). Низкая плотность изоляционных материалов снижает нагрузку на несущие конструкции, облегчает транспортировку и монтаж. Высокая плотность увеличивает прочность материала.
8. Водоустойчивость – свойство теплоизоляционного материала не терять свойства в результате поглощения воды.
9. Химическая стойкость – способность материалов противостоять разрушающему действию щелочей, кислот, растворенных в воде солей и газов, бензинов масел и др. волокна теплоизоляционных материалов обладают исключительной химической стойкостью, которой все вышеперечисленные вещества не наносят ни малейшего вреда.
10. Звукопоглощение (шумопоглощение) – снижение энергии отраженной звуковой волны при взаимодействии с преградой. Осуществляется путем рассеивания энергии, ее перехода в тепло, возбуждения вибраций. Звукопоглощение оценивают по среднему показателю в диапазоне частот 125-4000 Гц и обозначают с помощью безразмерного коэффициента звукопоглощения αw.
Этот коэффициент может принимать значение от 0 до 1 (чем ближе к 1, тем соответственно выше звукопоглощение).
Звукоизоляция (шумоизоляция) — снижение уровня звукового давления при прохождении волны сквозь преграду. Звукоизоляция связана с передачей звуковой энергии через препятствие. О звукоизоляции чаще всего говорят при снижении уровня шума, передающегося в помещение из другого помещения или с улицы.
Способность изоляции звука характеризуется тем, какое количество децибел dB может «остановить» преграда из того количества звуковой энергии, которая обрушилась на эту преграду.
11. Максимальная рабочая температура – предельные температуры применения, при которых в материале обнаруживаются неупругие деформации или разрушение структуры под сжимающей нагрузкой.
При выборе материала учитываются следующие свойства: максимальная рабочая температура материала и его покрытия, потеря прочности на сжатие после нагревания, возможное образование воздушных карманов после нагревания, изменения толщины материала после нагрева и сжатия. Максимальная рабочая температура для изделий ALMALEN – до 105⁰C.
